みなさん、こんにちは。
コミュニティスタッフのミドリです♪

みなさん、前回の「WEB工場見学＜前編＞」をご覧になりましたか？

▼WEB工場見学＜前編＞
https://cs.beach.jp/scu/917kz

前回は、ホーユー瀬戸工場の全体像や、ヘアカラーの原液がどのように作られるかをご紹介しました。
今回はその後編として、原液がどのように製品へと姿を変えていくのかを、引き続き見学していきましょう！

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WEBで体験！ホーユー工場見学＜後編＞

■【充填】1分間に150本生産！ホーユー製品の“生まれる瞬間”
原液の製造が終わったら、次は「充填」工程へ！
調製フロアの下にあるエリアでは、製品への充填・包装・梱包作業が行われています。
見学時は、ビューティーンの「メイクアップカラー」を充填中でした。
1剤（アルミチューブ入りのクリーム）と2剤（樹脂ボトル入りの液体）が、それぞれ別々にスピーディーに充填されています。
見てください、このなめらかな動き！






見ているだけで楽しくなってしまいますね…！
さて、ここを案内してくれるのは、瀬戸製造部 包装２課の木下さん。ここでの検査方法や稼働量について教えてもらいました。

「この製品の場合、最大で1分間に約150個。平均すると1日あたり3万本を生産しています。
内容量のチェックは『重量チェッカー』で全数検査を実施しています。加えて15分ごとにサンプルを取り出して部材の定期チェックも行っているんですよ。
また、生産された全てのチューブの折れ具合や印字内容に間違いが無いかを確認するために、画像処理システムを導入しています！」



こんな風に、画像もチェックされているんですね。品質へのこだわりが、ここからも伝わってきます！

■【包装】ロボットが大活躍！
さて、充填された1剤と2剤は、今度は機械の中で合流！パッケージング工程へ進みます。
ロボットがチューブを取り出し、説明書・美容液・コームなどの付属品を順番に箱にセットして、個装箱、段ボールの順に収納されていきます。






最後には27箱がまとめて段ボールに収まり、包装は完了です！



みなさんのお手元にあるホーユー製品の中身も、こんなロボットが大活躍して、セットしているのですね。

■【資材検査】ダブルチェックで徹底管理！
箱詰めされたからチェックは終わり…ではありません！ホーユーの品質管理はさらにその先まで徹底されています。
ホーユー工場では午前と午後、1日2回の「製品検査」が行われており、各製造ラインから生産完了した製品サンプルを回収し、出荷前最後の検査をしております。
この日資材検査を担当していたのは、品質保証部 品質保証２課の若園さんと神谷さん。

「資材検査では、仕様通りの製品が生産されているか、外観に不具合がないか、ロットは正しいかを確認しています。
国内だけでなく、海外向けの製品も検査しています。国ごとに定められた製造日や使用期限の表示要件についても、適切に記載されているかを確認しています。
確認項目は多岐に渡るため、見落としやチェック漏れがないよう、慎重に確認していますよ。」

「品質保証部門は、製品品質を守る『最後の砦』と思っています。
お客様に選んでいただいた製品を安心してご使用いただけるよう、ダブルチェックによって確認精度を高め、見逃し防止に努めています。
高い品質基準を維持し、信頼される製品を世の中に届け続けていきたいです。」

ご覧ください、ダブルチェック中のおふたりの真剣な目線…！

■【製剤検査】いよいよ最終検査！中身も徹底チェック！
そしてついに最終検査までやってきました！これをクリアできれば、めでたくホーユー製品として旅立てます。
最終検査では、ロットごとに検査を行い、製品の中身そのものを厳しく確認。
その確認内容について、品質保証部 品質保証１課の水谷さんが実際にどういう確認をするかを実践してくれました。
「製剤検査では、製品の中身を取り出して、資材と中身が適合し充填間違いが起きていないことや、規格に適合した製品となっていることを確認します。
ヘアカラーは医薬部外品であるため、製造販売承認書に記載された検査を進めます。
化粧品については菌検査が必要であったりと、それぞれの品目に応じた検査を実施し、製品の品質を保証します。」

「例えば、染毛試験や染布試験では、良品ロットと差がないことを確認し、染め上がりに問題がないことを確認し、合格判定しています！」

「これ以外にも、薄層板と呼ばれるプレート上で製剤中の有効成分を展開させ、有効成分の配合を確認する『TLC検査』や、菌汚染がないことを確認する『菌検査』など、製品や工程ごとに検査を行っていますよ。」
ここはいわば、“最後の砦”。絶対に間違いを外に出さないため、慎重を重ねて検査を行っています。品質を守るために、労を惜しまず取り組んでいることが伝わってきますね。

そして、下の写真の左奥に注目！
検査担当の方はみなさん、とても緊張が続きますので、ちょっとしたカフェコーナーも用意されているそうなんです。

ここでスタッフのみなさんが、ちょっと一息コーヒータイムを取られたりするとのこと。とってもオシャレなコーナーでした♪

■【出荷】世界へ羽ばたくホーユー製品たち
すべての検査をクリアした製品は、いよいよ出荷へ。国内はもちろん、海外向けの製品もここから旅立ちます。

製品の一時保管には、システム管理された自動ラック倉庫を使用。パレット単位で格納・搬出される様子は圧巻です！



担当の物流部 業務課木下さんに、お話を聞いてみました。

「この後ろにあるものがすべてホーユー製品です！何故ラップフィルムを巻いているのかといいますと、お客さまのもとに届くまでの間に汚れたり異物が混入したり、またトラックや船の揺れで製品が破損したりしないように、全製品に巻いているんです。
また、東日本大震災の時に、お取引先様の倉庫内で、揺れによって多くの荷物が崩れたという話を伺いました。そこで、それ以後は倉庫内で保管する際には全ての製品、材料にラップフィルムを巻いています。
『お客様の手元にホーユー製品を無事に届けたい！』という想いが、ここにも込められています」

最後はトラックに乗せられて、この工場で生まれたホーユー製品は世界中に旅立っていきます。ひょっとしたら、この写真にうつっている商品が、あなたの手元に届くかもしれませんね。

瀬戸工場のスタッフのみなさん、ご協力いただき、ありがとうございました！
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というわけで、WEB工場見学はいかがでしたか？
さまざまな役割を持つロボットの技術と、スタッフのみなさんの繊細な目と手がタッグを組んで、高いレベルで安定した品質の商品が生まれていることが、しっかり伝わってきました！

ぜひ、「こんなところが気になった！」「もっと聞きたい！」といった感想や質問、または瀬戸工場で働くホーユースタッフへの応援コメントなど、ぜひお寄せくださいね。

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それでは、みなさんのコメントをお待ちしています♪

（コミュニティスタッフ ミドリ）